Kokie įprastinės priežiūros patikrinimai apsaugo nuo staigių magnetinės įrangos gedimų?

Nors magnetinių kėlimo įrankių viduje yra labai mažai judančių dalių, jiems vis tiek reikalingas griežtas priežiūros grafikas, kad jie tinkamai veiktų kiekvieną dieną. Dažniausia priežastis, dėl kurios šie paprasti įrenginiai sugenda gamykloje, yra fizinis priekinio kontaktinio paviršiaus pažeidimas. Darbuotojai tikrai turi apžiūrėti įrankio priekį kiekvieną rytą prieš paleisdami sunkiąją techniką. Jei metalinis paviršius yra subraižytas, giliai įlenktas arba iškreiptas dėl atsitrenkimo į sunkias plienines plokštes, jis daugiau neatsisės prie naudingo krovinio. Jei pastebėsite, kad ant laikančiojo elektromagneto susidaro rimti metaliniai grioveliai, gamyklos techninės priežiūros komanda turės kruopščiai nušlifuoti paviršių iki idealiai lygaus ir plokščio paviršiaus, kad visiškai atkurtų pradinį sukibimo stiprumą. Praleidus šį vizualinį patikrinimą, galiausiai nukris kroviniai ir iššvaistomos medžiagos.

Elektros bandymas yra kita svarbi kassavaitinio įprasto patikrinimo dalis. Laidai, patenkantys į išorinį korpusą, yra nuolat lenkiami, kai roboto rankos juda aplink kambarį. Techninės priežiūros komandos visada turėtų ieškoti įtrūkusios guminės vielos izoliacijos arba atsilaisvinusių gnybtų varžtų šalia pagrindo. Kartą per mėnesį kvalifikuotas technikas turėtų naudoti skaitmeninį multimetrą, kad patikrintų vidinės varinės ritės varžą. Jei rodmuo yra daug didesnis arba mažesnis už originalias gamyklines specifikacijas, tai reiškia, kad laikančio elektromagneto viduje esantys laidai pradeda tirpti arba nutrūkti nuo senatvės. Anksti užfiksavęs sugedusią vidinę ritę, gamyklos vadovas gali pakeisti sugadintą įrenginį per planuojamą savaitgalio išjungimą, o ne spręsti avarinę situaciją. Šis iniciatyvus metodas sutaupo tūkstančius dolerių prarasto gamybos laiko.